钢筋混凝土安顺排水管的养护有哪些？

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       混凝土养护是水泥及混凝土硬化正常发展的重要条件，保证混凝土获得设计的物理力学性能和耐久性的重要工艺。根据管子的生产工艺、季节和市场需求等分别采用自然养护和蒸汽养护。一般说来，悬辊工艺、离心工艺通常采用蒸汽养护，芯模振动、径向挤压工艺可采用自然养护，也可采用蒸汽养护。制定养护制度或养护方案是必不可少的，并应有养护实施过程的记录。
        芯模振动工艺、径向挤压工艺的管子，在成型坑起吊外模前应套上定型环（护口罩），有利于混凝土强度很低的插口不易下沉变形，有助于保持插口尺寸、定形环可用玻璃钢制作，去除定形环的时间不宜早于混凝土初凝。
        芯模振动工艺、径向挤压工艺时管子脱模后，是混凝土依靠钢筋骨架支撑，地面有点不平管子就会倾斜。一般脱模养护区域真个地面不平度不超过2mm，要求及时清理粘在地面上的混凝土或水泥浆块。如果D0300×3000 的管子，脱模后管子两边地面高差为2mm，管子的.大倾斜为20mm，管子在养护的过程中即使不倒塌，也会造成弯曲、管子开裂。
        地面不平整脱模时，常造成产品拉裂或碰坏，管体和插口变形。

        养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施，可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管，可采用塑料薄膜缠裏保温保湿，或采用塑料布罩，利用钢筋混凝土安顺排水管自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用，养护期较短时，也可以采用养护罩内通蒸汽养护。

       1、自然养护：
        混凝土浇筑成型之后，采用塑性薄膜等养护材料及时对安顺钢筋混凝土排水管的外露面进行覆盖养护。及时覆盖加强早期养护，既可利用水泥自身的水化热养护混凝土，又可大大减少混凝土的早期收缩，抑制裂缝的产生。高性能混凝土施工也有类似的规定。高性能混凝土施工要求，混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜等养护材料及时对混凝土外露面进行覆盖养护，及时覆盖，加强早期养护，可大大减少高性能混凝土早期的收缩，抑制裂缝的产生。
        芯模振动、径向挤压工艺管脱模后，及时用塑料布制成的罩覆盖。有的厂还将塑料罩的中部、底部收紧，或底部带有重物，防止表面失水，减少热气外逸；在室外养护不用塑料罩时，要及时覆盖潮湿的物品，要防止阳光直射；有些厂在管子脱模后，立即修整，待混凝土表面收浆后，立即缠绕宽幅塑料薄膜，并将管子上端包裹封闭，要包裹严密并保持数日，充分利用混凝土中水泥的水化热和水分养护混凝土。
        总之，混凝土采用薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。
        有的厂利用保温材料，制成固定的带有热电偶温度计的养护罩、还有玻璃钢养护罩，总之，采用养护罩可.大限度地利用水化热养护混凝土，尽可能减少水化热的散失，促进混凝土强度增长，这是值得推荐的节能养护方式。
        各种水泥的安顺混凝土排水管采用浇水、潮湿覆盖自然养护的天数应：硅酸盐水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰质硅酸盐水泥P.P；粉煤灰硅酸盐水泥P.F 复合硅酸盐水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。
       2、蒸汽养护：
      蒸汽养护应尽可能的采用高效节能的养护设施，考虑到管子的规格和放置方式，注意提高设施的填充系数，每个养护工位都应有蒸汽调节阀和测温原件。
      蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。
      预养期的实质是在蒸汽养护前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始结构强度，增强抵抗升温期对结构破坏作用的能力。临界初期结构强度是指在一定的养护制度下，能获得混凝土强度和密实度.高，残余变形.小的.低初期结构强度，与混凝土原材料、和易性和配合比无关。
      升温期加速了水泥的水化反应，凝胶体密实度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的结构形成，同时升温期也是造成混凝土结构破坏的主要阶段，其主要原因是混凝土各组分的热膨胀。在20℃~80℃，不同组分的体积膨胀系数相差很大；
      气相的膨胀作用，大于固体物料100 倍；水的膨胀大于固体物料的10 倍，混凝土的体积膨胀主要是气相（30~40 升/立方米）和液相体积膨胀造成的；混凝土内部典型的结构破坏是以“气”、“水”为核心的放射状裂纹，升温期混凝土的初期结构强度较低，不能有效地抵抗混凝土的结构破坏，这种结构的损伤是不可逆的，因此必须控制升温速度。

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